中小型电机底座多为铸铁或铸铝毛坯，多数底座的冷却筋与电机轴中心线平行，或呈发散状，或周向水平垂直。但是为什么辊道用电机底座的冷却筋沿轴向均匀分布?这也要从这类电机的实际应用条件来分析。
电机辊道多用于高温多尘的恶劣环境，如频繁启动制动、反转、正反连接等。轧机工作辊道就是一个典型的应用。
为了满足这种环境条件的要求，电机的防护等级应为IP54或以上。散热筋的特殊结构，既能满足电机本身的散热效果和机械强度，又能有效防止电机运行过程中外部冷却液和灰尘的堆积，还便于电机外壳的清洁和保护要求。
辊道是轧钢设备的重要组成部分，轧件进出加热炉、在轧机上来回轧制以及轧制后输送到精整工序的工作都是通过辊道完成的。辊道的传动形式包括集群传动和单独传动。
在集群传动中，一台电机同时驱动全部或部分4~10个滚筒;单独驾驶时，一个电机驱动一两个滚轮。根据设备节能改进的需求，改进为单电机直接驱动单辊，无需变速箱，一套调速装置集中给多台电机供电，每台电机直接驱动单辊。也就是一套轧钢设备同时需要几台电机，所以很容易理解这类电机的批量特性。
滚筒驱动具有短期过载、周期性加载(滚动)、卸载(空转)、停车和正反转的负载特性，决定了电机始终处于振动和周期性冲击应力状态。如果壳体不加强，很容易产生疲劳裂纹甚至解体。一般加环肋加强，加1-4个轴向肋，不仅大大增加了抗震强度，而且改善了表面积上的散热条件。
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