对于电机产品，整机涉及加工基准和安装基准，电机底座脚和法兰端盖的安装平面是最常见的安装基准平面。在零件的加工过程中，对于任何影响安装精度和配合精度的零件，都存在加工前基准选择的问题。如何选择加工基准，或者说如何选择装夹位置，直接关系到零部件的加工精度和整机产品及配套设备的安装精度。
01机座加工基准的选择
对于中小型电机，大多采用铸铁底座。常见的加工工艺是先加工机座一端的挡块，然后在此基础上加工机座另一端的挡块和镗孔。释放夹紧应力后，再次上机完成精加工，最后加工机座底部。这种工艺的特点是以一端停止作为初始加工基准，可以保证各种安装方式前道工序的通用性。
为保证整机在不同安装方式下的安装精度和外接口尺寸满足要求，机座两端的固定端孔应根据底脚面和止口进行加工，避免紧固螺孔位置误差对装配精度的影响。特别是对于B35电机安装，法兰端盖的法兰挡和底座脚平面是外接口的双定位基准，法兰固定孔和底座脚孔之间的定位度很高，没有可靠的工艺保证措施，现场验收不合格电机的比例将是失去客户的最大隐患。
但对于大型高压电机，由于加工工艺的差异，往往以基脚面为基准，采用一次通过工艺加工基挡和孔的尺寸。特别是由于主机底座的基脚面是多个平面的组合以及加工过程中被加工零件的受力情况，这种方法的基准选择更有利于整机安装的符合性要求。
00-1010电机端盖尺寸与安装过程中的径向和轴向控制要求有关。在端盖轴承室的基础上加工端盖、轴承内外盖以及与底座连接的通孔是装配过程中保证径向尺寸的关键。特别需要强调的是，对于B35端盖的安装，钻孔过程还必须考虑整机的安装要求。
从加工偏差累积与尺寸链的关系来看，基准共享是减少累积误差的重要手段，基准的选择应作为电机零件设计和加工工艺确定的重要因素。
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