一、振动原因
1.电磁方面
电源：三相电压(不平衡，三相电机缺相运行)定子：铁芯变椭圆，偏心，松动，绕组断，接地击穿，匝间短路，接线错误，三相电流不平衡。转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环、笼条焊接断裂。绕线式转子三相绕组不平衡，绕组断裂，接地击穿，匝间击穿，接线错误，电刷接触不良。
2.机械方面
电机本身：转子不平衡，轴弯曲，滑环变形，定转子气隙不均匀，磁中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。当轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有噪音，可能导致磨轴、磨盖、扫堂现象。联轴器配合：联轴器损坏，连接不良，对中不准，负载机不平衡系统共振不准。
3. 机电混合原因
电机的振动往往是气隙不均匀，造成单边电磁张力，张力进一步加大气隙。机电混合作用是机电振动。电机轴向串动，重力或转子本身安装水平及磁中心不正确引起的电磁拉力引起电机轴向串动，导致电机振动增大。严重时轴瓦磨损，轴瓦温度迅速升高。找出振动的原因。
二、调查方法
1.电机停转前，用测振仪检查各部位的振动，测试振动大的部位在垂直、水平、轴向三个方面的振动值。
如果地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，可以直接紧固，然后测量振动，看是否消除或减轻。
检查电源的三相：电压是否平衡，电机缺相运行不仅会引起振动，还会使电机迅速发热。观察功率表指针是否来回摆动，转子线棒断了会出现电流摆动的现象(微信官方账号：泵经理)。最后检查电机电流三相是否平衡，发现问题停机，以免烧电机。
2.如果表面现象处理后电机振动仍未解决，必须断开电源，断开联轴器。如果电机在空气测试中振动，说明电机本身有问题。此外，可以采用断电法来区分电气原因和机械原因。断电时，电机不会振动或振动立即减小，说明是电气原因，否则是机械故障，根据故障原因进行维修。
三、维护方法
1.电气原因的维修：首先确定定子三相DC电阻是否平衡。如果不平衡，说明定子连接线焊接部分开路。断开绕组并分离相位，以查明其他绕组中是否存在匝间短路。如果故障明显，可以在绝缘表面看到焦痕，或者用仪器测量定子绕组。确认匝间短路后，再次使电气绕组离线。
2.因机械原因维修：检查气隙是否均匀，若测量值超标，重新调整气隙，检查轴承，若测量间隙不合格，更换轴承，检查铁芯变形和松动情况。松动的铁芯可以用环氧树脂胶合填充，检查转轴，修复弯曲的转轴，返工或直接调直，然后对转子做平衡测试。
3.正常检查负载机械，电本身没有问题。如果是连接部分引起的故障，检查电机的基础标高、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器是否断裂，电机轴相位公差是否符合要求。
