客户使用的一台电机断轴，电机厂家服务人员与客户因责任问题陷入纠纷。电机企业的领导说，先帮客户换新机，再谈责任。先不提责任归属，先表扬汽车企业领导的紧急行动。
电动机的功能是把电能转换成机械能。在能量转换,的过程中，输出轴安装一个滑轮或联轴器，然后皮带或联轴器与传递转矩配合驱动设备运行做功.
电机使用过程中断轴故障时有发生，断裂位置基本集中在轴伸根部、轴承位根部、带幅板轴的幅板端.不同位置、不同断裂线的原因不同。
电动机断轴的原因
(1)装配不当
电机与被拖设备不同心，导致电机承受过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。当电机轴延伸端承受的径向负载过大时，会导致电机轴径向弯曲。当电机旋转时，轴在各个方向受到扭转而变形，最终导致电机轴断裂，通常是在轴承附近。
对于滑轮连接的电机，有些客户在给电机输出轴配置滑轮时，由于滑轮过重或皮带安装过紧，在电机运行过程中，电机输出轴会不断受到变应力的作用。该应力对轴的最大弯矩在输出轴的轴承支点附近，反复冲击会产生疲劳，导致轴逐渐开裂，最终完全断裂。
(2)运行中设备与电机振动过大
如果电机固定不牢，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行时晃动，导致电机皮带张力不稳定，有时张力过高会损坏轴。
(3)轴加工应力槽不符合要求
这个问题多发生在轴伸根部的位置。大量的案例分析表明，轴伸根部R角的不规则加工导致该位置出现应力比较集中，电机在运行过程中由于轴径和径向的交变应力而发生断裂。
(3)幅板轴焊接后应力未得到释放
这个问题多发生在大型电机腹板轴的情况下，大部分发生在腹板端部与主轴结合的位置，轴断裂的纹路不规则。而且前期电机故障多为清孔，只能在后期检查过程中发现。
对于振幅板轴，电机制造商应采取应力消除措施。有的厂家采用超声波法，有的采用退火法，但最终目的是缓解压力。
(4)轴设计本身的缺陷
如果轴的直径有突变，也容易断裂，但这个问题比较少见，电机设计规范中也会有相关要求。
瞬时过载;小马拉大车，电机轴长期处于疲劳状态;碰撞等外力也会造成断轴，这是一个比较复杂的问题。电机制造商和用户都必须注意这个问题，以避免类似的问题。
