在电机运行过程中，轴向游隙问题或多或少一直存在，不可能绝对避免。当窜动量达到一定水平时，可能会严重损坏配套设备或电机，因此由此引发的电机故障并不少见。
parameter女士分析了一些集中的电机窜轴问题，大部分有轴移故障的电机总有一些设计缺陷,这反映了轴移或轴移问题应该在提前预估,的设计过程中，以尽量减少发生概率。
一般来说，马达会在一端执行轴向固定，另一端为浮动端。小型电机仅通过轴承组件过盈量,定位，特别是对于带有密封轴承的电机，没有轴承盖。因此经常出现固定端没有完全固定，支撑设备承受意外轴向游隙的情况;小电机轴和轴承之间的配合太松。在振动力的作用下，轴承轴向移动。
导致轴向窜动的原因分析
当轴与转子之间的配合间隙过大时，转子与轴之间的相对运动会导致定子和转子铁芯错位，从而加剧转子和轴相对于定子的轴向运动。
电机轴承两端会安装波形弹簧垫片，如果没有安装或者弹簧垫片质量不够也会导致这个问题。
风机随电机运转时产生的轴向力，即风对风机叶片的轴向力。这种影响对于低速的电机来说较小，但是对于相对较快的速度和相对较松的径向配合的电机来说会更加明显。
定子和转子轴向对中不好时，电磁场变化产生的轴向力。这个问题对于每一台电机都会存在，因为目前任何一家电机厂商都很难将两者完全对齐。电机生产加工过程中，定子、转子马蹄形、弹起、铸铝转子锅底、径向风道偏斜等。都会不同程度地导致错位问题。
对于滑动轴承电机，磁性中心线的错位导致轴移动。
轴承与轴、轴承与端盖轴承腔配合间隙大造成窜动，这种情况也会有轴承跑圈的问题。
对于轴向游隙的问题，大型电机采用轴承盖一端的定位来解决，可以在轴承端面和端盖轴向之间增加一个波形垫圈来调节;对于没有轴承内盖的电机，可以在端盖的轴承室中加入挡圈槽并在装配时安装轴承挡圈。
对于水平安装的电机，解决这个问题最理想的方法是确保定子和转子的对准，但是对于垂直安装的电机，也应该考虑转子自重对游隙的影响。很多电机厂对轴承盖的加工尺寸不太重视，导致此类问题频发，而较好的电机厂对零件的公差控制做了足够的文章，电机质量的差异逐渐凸显。
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