绕组漆浸渍是电机制造中一个重要而关键的过程。浸渍漆可以提高绕组绝缘的耐热性和导热性。浸渍前绕组的绝缘间隙充满空气，导致导热性差。浸过的绝缘漆填充了绕组绝缘的所有缝隙，导热系数大大增强。漆膜形成后，可以减少与空气的接触，可以延缓氧化，提高耐热性。
绕组绝缘的电气性能也可以通过浸漆来改善。浸渍后，绕组匝间、相间及绝缘层与绝缘材料内部的间隙用绝缘漆填充，基本消除气泡，形成耐压性强的固体绝缘，从而提高绕组绝缘的电气性能。
绕组浸漆后，还能提高绕组绝缘的防潮性和化学稳定性。经过特殊浸渍漆处理的绕组绝缘也具有防露、防电晕、防腐蚀、防油污的能力。
浸渍对于提高绕组的机械强度也是必要的。浸渍后，绕组的导线粘结成一个整体，增强了绕组的机械强度，减少了电磁力、振动和热胀冷缩引起的绝缘松动和磨损。
电机知识拓展
10-1010绝缘漆又称绝缘涂料，是一种具有优良电绝缘性的涂料。它具有良好的电化学性能、热性能、机械性能和化学性能，多为清漆和色漆。绝缘漆是一种特殊的油漆。绝缘漆是以高聚物为基础的重要绝缘材料，在一定条件下可以固化成绝缘膜或绝缘整体。绝缘漆由粘合剂、阻燃剂、固化剂、颜填料、溶剂等组成。
1绝缘漆是一种特殊的涂料
浸渍漆。浸渍漆可分为溶剂型漆和无溶剂型漆，主要用于浸渍电机和电器的线圈，填充缝隙和微孔。固化后，可在浸渍材料表面形成连续光滑的漆膜，并粘结成坚硬的整体。
漆包线漆。漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆和绝缘。由于导线在绕线和埋线过程中会受到热、化学和各种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性能(即涂层均匀)，漆膜附着力强，表面光滑、柔软、坚韧，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热、耐溶解性好，对导体无腐蚀。
覆盖油漆。涂层用于对浸渍后的线圈和绝缘件进行涂覆，并在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受到机械损伤、大气和化学腐蚀，提高表面绝缘强度。因此，要求涂料具有快干、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、防潮、耐油、耐腐蚀的特点。根据树脂类型，罩面漆分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。与醇酸涂料相比，环氧涂料具有更好的防潮性、防霉性、内部干燥性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于湿热地区电机和电气设备部件的表面涂装。有机硅涂料耐热性高，可作为H级电器的覆盖装置。
硅钢片漆。硅钢片漆用于涂覆硅钢片，减少铁芯涡流损耗，增强耐腐蚀性。硅钢片漆涂装后应在高温下短时间干燥。其特点是涂层薄、附着力强、硬度、光滑度、厚度均匀、耐油、防潮、电气性能好。
防电晕漆。电晕放电是在极不均匀的电场中，局部空间的空气在突如其来的场强(如电极尖点)下电离，产生蓝色光晕的一种放电现象。防晕漆一般是绝缘漆和非金属导体(炭黑、石墨等)的混合物。)粉末，主要用作高压线圈的防晕漆，如大hi中电压较高的线圈端部。
