从电机的综合技术经济指标中选择最合适的电负载和磁负载值，使制造和运行的总成本最小化，达到良好的性能。除了不要选择过高的电负载和磁负载值外，还应考虑它们的比值。因为这个合适的比值不仅影响电机的参数和特性，还与铜(铝)耗和铁耗的分布密切相关，即会影响效率高的位置出现在电机效率曲线上。
正因如此，对于经常轻载运行的电机，通常宜选择较大的电负载值和较低的磁负载值，以在轻载下获得较高的效率。
1电机的冷却条件对电磁负荷的选用也有重要影响
比如保护电机的电负载和磁负载，由于冷却条件较好，可以高于同规格的封闭式电机，一般小型异步电机通常要高出15~20%左右。
2电机所用的材料与绝缘结构的等级也直接影响
电磁负载的选择。所用绝缘结构的耐热等级越高，电机的允许温升越高;导磁材料的材料性能越好(包括一些同样起磁路作用的结构部件)，允许的磁密越高。当电枢由铝线制成时，由于其电阻率较高，为了保证足够的空间避免过大的电损耗，电磁负载往往低于铜线。
3电磁负荷的选择还和电机的功率及转速有关
电磁负载的选择也与电机的功率和速度有关，特别是与电枢直径(或极距)和转子的圆周速度有关。对于周长较高的电机，转子与气隙内冷却介质的相对速度较高，因此冷却条件得到改善，电磁负载可选择较大。电枢直径(或极距)越小，选择的电磁负载就应该越小，这主要是空间是否足够的问题，可以这样解释：在有内电枢的电机(如DC电机)中，电枢直径越小，齿根在平行于槽壁时保证一定的槽距就越窄;当齿壁平行时，槽的尺寸将受到限制，以确保一定的齿横截面积。
因此，当电机功率较小时(通常直径较小)，如果与槽壁平行，由于齿根磁密的限制，磁负载的数值不会太高，因为通常齿根磁密的最大值有一定的局限性，之后励磁电流和铁损会迅速增大，由于齿根磁密的限制，相位不能太深，从而限制了槽距的大小和电负载的数值。如果平行于齿壁，小直径电机的槽距比大直径电机小，在齿距、齿宽、相深不变的情况下，电负载应选择较小。同样，在内极式电机(如凸极同步电机)中，当电枢直径变小时，励磁绕组所占空间也会变小，限制了励磁磁势的取值，使电枢反应磁势和与其密切相关的电负载、磁负载不能过高。不仅如此，对于电枢直径较小的电机，导线通常较细(因为电流较小)，绝缘所占比例较大，使得槽位的利用率较差。此时，为了尽可能增大槽距，必须将齿宽做得更窄，这就要求磁负载不能做得太高。
电磁负荷选择时要考虑的因素很多，很难单纯从理论上来确定。通常主要参考电机工业长期积累的经验数据，并分析对比所设计电机与已有电机之间在使用材料、结构、技术要求等方面的异同后进行选取。
工业发展历史表明，随着材料，特别是电工材料性能、冷却条件和电机结构的不断提高，电机的利用系数以及电负载和磁负载的值一直在逐渐增加，从而使电机的体积和质量不断降低，能量指标仍能得到保证。
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