产品是机械化生产的主要动力提供者。不同级别、不同类型、不同用途的设备和生产线对电机的性能有不同的要求，比如我们最常见的基本系列电机、变频电机、高压电机、低压电机、感应电机和永磁电机等。
对于任何电机产品，性能符合性和质量可靠性是任何客户的基本要求。为了保证每一件产品的质量完全符合标准要求，在生产过程中需要对整机及其零部件进行必要的检查和试验，并对产品的质量和性能要求进行检查和评价。
对于正规的电机制造商来说，设计、技术和测试构成了产品质量控制的三大要素。好的产品设计依赖于先进的技术和有效的检验控制和测试。
电机的基本部件包括绕组、定子和转子铁芯、绝缘、底座、端盖、转子和其他相互之间具有电、磁、机械和热关系的部件。事实证明，生产过程中的诸多因素，如人、机器、材料、方法、环境、测量等。注定同一批次零件的质量状态会有不同程度的差异。当质量控制水平高，设备精良，工艺参数控制严格时，一致性较好，否则会出现较大偏差。
发现、分析、解决和防止质量波动，优化资源配置是质量控制的核心。检测是掌握产品质量不可或缺的工具，是监控和持续改进产品质量的重要方法之一。无论是整机产品还是零部件，都要通过检验来评价质量状况，并根据偏差及时分析原因，采取必要的纠正和预防措施。
电机的工业试验包括型式试验、检验试验和半成品试验。型式试验可以全面评估产品的质量特性，但要耗费人力和电力。检验和半成品测试可以监控量产产品是否按照图纸、工艺和标准制造，简单易行，省工省钱。如何通过必要的检验和控制来评价和保证电机产品性能的符合性，确实是电机产品制造中的一个重要问题。
00-1010电机在装配成成品前的检验和试验可称为半成品试验，按加工和组合的分类可分为零件检验和零件检验。从元件性能来看，可分为绝缘性能测试和机械性能测试。
机械零部件的检验和控制
机械加工零件的质量主要由工艺和材料保证。在严格执行工艺规范和设备工具精度正常的前提下，通过几何尺寸加工精度复检和材料取样，可以对轴、底座、端盖、风扇等型芯和机械零件的质量进行监控。但是，对于不同的零件，应根据它们的尺寸对整个电机性能的影响进行分类，如底座的中心高度、铁芯的位置、套管的直径、轴的轴承位置、轴伸的位置、轴肩等。都是非常重要的尺寸(当然，其他尺寸也非常重要)。还应该强调的是，对于大规模和
板状的零件，必须充分考虑夹紧、热态与冷态等对于尺寸的影响。
●电工半成品试验
与电机的其他零部件比，定子的转子绕组是相对娇贵的零部件，因为除去尺寸的符合因素外，绕组的方案符合性、绝缘性能符合性都对电机性能有至关重要的影响。
电机绕组从电磁线选择，到绕线、嵌线和绝缘处理，都必须有完整的、合理的工艺做支持;因为电机绕组浸烘工序完成后的不可逆因素，大多数电机厂家在工艺严格控制的基础上，会设定直流电阻、绕组线圈(必要时)及绕组的耐电压和匝间绝缘试验，以确保制造零部件符合要求。
特别强调的是，电机铁芯对绕组的电气性能及整机机械性能影响较大，因为涉及篇幅的问题，我们会进行专题讨论和分析。
●总装检查
电机装配后都要进行轴承、电刷与集电环的装配质量及其运行情况;大型电机的气隙对称性;装配完整性和内外观质量;抽查轴伸径向偏摆、安装尺寸和振动，检查合格后进行电机的出厂试验。
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